PMTS2.5抽油机井系统效率分析软件

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北京枫火石油科技有限公司

PMTS 2.5抽油机井系统效率

测试分析及优化设计软件

PMTS2.5 抽油机井系统效率测试分析与优化设计软件，是一套专为采油厂或油矿一级技术干部设计的采油工程测试分析与抽油机井生产参数设计软件包。它的特点是功能全面、科学先进、使用简便、效果显著，是抽油机井精细管理与提高系统效率不可或缺的分析工具。

软件的主要功能：

1、抽油机井示功图分析；

2、电动机电流、电压、有功功率、无功功率等电能参数的曲线显示与分析；

3、电力质量与电力谐波分析；

4、动液面数据显示分析；

5、电机功率需求分析；

6、功率因数及无功补偿分析；

7、抽油机平衡分析；

8、抽油机位移系数、扭矩因数等特性分析；

9、低压供电线路状态及损耗分析估计；

10、抽油机井单井系统效率分析；

11、区块或井组的机采系统效率统计；

12、抽油机井井下诊断与泵功图计算；

13、流动压力计算；

14、采油指数、IPR曲线及油井供液能力的计算分析；

15、斜井及水平井的井眼曲线计算；

16、泵深、泵径、冲程、冲次等生产参数优化设计；

17、井下杆管优化设计、强度较核；

18、机采井节能潜力计算分析及节能设计；

软件先进的设计思想：

1、对抽油机井地下地上整体考虑、全面分析、依次调整、优化运行的思想。抽油机井节能的最大潜力点是在井下，首先要搞好供采协调，优选泵挂、泵径、冲程、冲次等生产参数；再进行井下杆管优化设计，达到节省投资、节能、长寿；最后进行抽油机、电机等地面设备的优选，调整平衡、补偿无功、改造电网达到优化运行的目标。

2、采用先进而科学的算法，保证了结果的可靠性。油井的供液能力设计，采用改井的IPR曲线方法与油井的实际生产情况相结合的方法；井眼曲线摸拟与狗腿度计算，采用三次样条曲线插值算法；井下杆管及生产参数的设计，采用本公司独特的最佳节能算法；井下杆管应力及强度的计算，采用改进了的Goodman算法与抽油机电能图测试相结合的方法；对动液面的分析，采用小波分析的方法；对抽油机的平衡分析，采用功率曲线的基波分析方法；电机选型及无功补偿的分析，采用实测最大扭矩与均方根电流均方根功率优化匹配算法；根据抽油机电能图测试结果，对抽油机的位移系数、扭矩因数等运行特性进行分析，再结合系统效率分析，实现电能曲线与示功图曲线的对应转换与分析。

3、设计参数分级，将复杂的专家系统,隐藏在简单的界面中。软件以石油工程技术人员的使用习惯设计操作流程，用于交互式设计分析。所有的参数都可以进行修改，当你对些数据修改了以后，计算机会重新设计。从设计产量、动液面、泵挂深度、泵径、冲程、冲次、加重杆、杆柱组合、到防脱器扶正器等井下附件，优先级依次降低。修改了优先级高的数据以后，会对优先级低的数据重新进行设计，而修改了优先级低的数据，不会对优先级高的数据进行设计，只能对优先级更低的数据进行设计。

4、进行各种分析时所需要的参数较少，也比较容易得到，杜绝了分析设计过程中因参数不全而无法继续设计的问题。比如说计算抽油机的扭矩因数表，不需要抽油机的结构数据，只要进行过抽油机电能图测试就可以了；抽油机的平衡分析只用到平衡块数目、平衡块单重、平衡块当前位置三个参数，并且可以进行电脑仿真调整，直到您满意；如果没有抽油井的井底流压、采用指数，可以按日常生产数据进行计算等。

软件应用情况：

软件从1997年开始，到目前已应用于河南油田、克拉玛依油田、华北油田、冀东油田、江汉油田和长庆油田，前后进行了约定3500井次的分析，能大幅提高抽油机井的系统效率。以2001年9月20日在华北油田采油二厂岔河集油田进行的测试分析为例：C12-157井6月11日测试电耗16.84kw，系统效率0.9%；9月20日测试电耗11.66kW，系统效率1.3%（这口井主要是套压太高，影响了系统效率的计算，但从电耗上看有明显示下降）。C12-69井5月30日测试电耗7.28kw，系统效率12.8%；9月20日测试电耗4.12kW，系统效率38.6%。C12-38井5月30日测试电耗8.51kw，系统效率13.9%；9月20日测试电耗3.80kW，系统效率28.9%。C41井5月28日测试电耗19.42kw，系统效率6.8%；9月20日测试电耗7.79kW，系统效率16.9%。左图是使用本软件对C12-38井进行分析后，并对抽油机井进行调整前后的系统效率计算表对比，从图上可以看出调整后电功率曲线明显变得平稳，电能消耗减少了。

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